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鋼板預(yù)處理線

產(chǎn)品標(biāo)簽：

鋼板預(yù)處理線_鋼材預(yù)處理線_鋼板拋丸清理機_鋼材清理機

產(chǎn)品型號：

QXY2000-5000

產(chǎn)品類型：

通過式

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Introduction

用途-介紹鋼板型材表面全自動預(yù)處理線的用途

鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。
近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動化程度重得到更大程度的提高。

我們走得更遠...

隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業(yè)得到普遍應(yīng)用，一些幾十年前不可能實現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。我公司緊跟國際潮流，在鋼材預(yù)處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件，全線計算機監(jiān)控(監(jiān)控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。
計算機等高科技產(chǎn)品在機械產(chǎn)品上應(yīng)用是一種必然的趨勢。

鋼板型材表面全自動預(yù)處理線監(jiān)控系統(tǒng)

關(guān)鍵技術(shù)及保證措施-我們做得更好...

工件輸送系統(tǒng)

1 工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，各工部既可同步運轉(zhuǎn)，又可獨立動作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套
3 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。

拋丸清理

1 工件測高采用光電開關(guān)及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測寬裝置，自動調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量
3 采用先進的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過計算機仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。

彈丸清掃

1 滾掃、側(cè)掃及高壓風(fēng)機吹掃

丸料循環(huán)凈化

1采用滿幕簾風(fēng)選分離器，
2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點設(shè)故障報警功能

拋丸除塵系統(tǒng)

1 選用旋風(fēng)、布袋集成式除塵器，粉塵排放達到國家標(biāo)準(zhǔn)

噴漆室

1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用
2 采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測及傳動機構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無漆霧干擾，便于清理漆垢

烘干室

1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調(diào)

漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置

1 采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體

電氣控制系統(tǒng)

1 PLC控制，上位機（微機）動態(tài)模擬監(jiān)控
2 循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能
3 易損件時間累積計時功能

拋丸室室體

拋射原理圖

監(jiān)控中心，故障報警

監(jiān)控中心，易損件壽命

噴漆工部

鋼板型材表面全自動預(yù)處理線技術(shù)參數(shù)

序號	名稱	單位	類1	類2	類3
1	處理工件寬度	mm	2500以下	3500以下	4500以下(鋼板)
2	產(chǎn)品型號		QXY2000, QXY2200, QXY2500	QXY3000, QXY3200, QXY3500	QXY3500, QXY4000, QXY4500
3	鋼板寬(Max)	mm	QXY后數(shù)字	QXY后數(shù)字	QXY后數(shù)字
4	鋼板厚度		3~60	3~60	3~100
5	型鋼比較小斷面	mm*mm	60*80	60*80	------
6	型鋼比較大斷面	mm*mm	1000*300	1000*300	------
7	比較短工件	mm	2400	2400	2400
8	比較長工件	mm	12000	12000	12000
9	工件輸送速度	m/s	1~5（注）	0.5~4（注）	4~6（單臺）
10	除銹質(zhì)量等級		ISO8501-1,1988	或GB8923-88	(Bsa2.5)
11	表面粗糙度	μm	40~70	40~70	40~70
12	漆膜厚度	μm	15~25	15~25	15~25
13	涂料種類		快干型富鋅底漆	快干型富鋅底漆	快干型富鋅底漆
14	裝機功率	kw	根據(jù)實際情況	根據(jù)實際情況	根據(jù)實際情況
15	壓縮空氣消耗	m³/min	5~7	5~7	5~7
16	壓縮空氣壓力范圍	MPa	0.4~0.6	0.4~0.6	0.4~0.6
17	彈丸首次加入量	噸	8~10	8~10	12~16

注：

    上述參數(shù)只適用于我公司定型產(chǎn)品。貴公司定購時，需根據(jù)實際情況（如生產(chǎn)量、預(yù)處理的用途等）得出具體參數(shù)。
    例如：南方多雨天氣的客戶及東北地區(qū)，需要預(yù)熱裝置（有電加熱、遠紅外加熱、燃氣、燃油加熱等多種方式），烘干亦如此。
    關(guān)于預(yù)處理線的運行速度，我公司可滿足用戶的任何要求，包括增加拋丸器的功率、串聯(lián)多臺拋丸機等方式。

具體特點

針對專清理鋼板(鋼板寬度2~5米，厚度3~100mm)的具體特點，為使清理效果更優(yōu)，尤其是清理薄鋼板時防止變形，我公司專門設(shè)計了鋼板專用預(yù)處理線。具體特點為：
(1) 上下兩拋丸器一一對應(yīng)，抵消了彈丸對鋼板的沖擊力，防止薄鋼板變形。
(2) 拋丸室鋼板進出口做了特殊設(shè)計，以防止彈丸飛出室體外。
(3) 清理裝置增加了側(cè)刷清掃系統(tǒng)，完全掃除鋼板上部的彈丸。
(4) 丸料循環(huán)系統(tǒng)采用了雙排料斗提升機、溢流感應(yīng)式丸砂分離器。
(5) 對于寬鋼板，采用四支噴槍，上下各兩把，同時噴漆。

我們走得更遠...

電氣系統(tǒng)采用OMRON溫控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工業(yè)控制微機作上位機動態(tài)模擬監(jiān)控。
丸料循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能。如果一個設(shè)備(如丸砂分離器、斗式提升機、螺旋輸送器)發(fā)生故障，它將自動停止，同時位于其上的設(shè)備也將自動停止。

寬鋼板拋丸室體(效果圖)